Стальное правило

Категория: Общество, Наше дело | автор: admin

— Игорь Моисеевич, насколько адаптирован «ВМЗ «Красный Октябрь» к жестким условиям международной конкуренции? — Согласно оценке международных экспертов по итогам 2005 года мировое потребление стальной продукции увеличилось по сравнению с 2004 годом всего лишь на 3% — до 998 миллионов тонн. Аналитики утверждают, что фактически более 12% мирового производства металлопродукции (около 130 миллионов тонн) направлено на склады. Таким образом, спрос на металлургическом рынке существенно снизился. Кроме того, на ситуацию все сильнее оказывает влияние промышленно-экономическая экспансия китайских и индийских металлургических гигантов. На китайскую металлургию приходится сейчас около 31% мирового стального производства, иными словами, каждая третья тонна стали в мире выплавляется в Китае. Столь стремительные темпы грозят российской металлургической отрасли ощутимыми неприятностями. Тем не менее нам удалось более чем в два раза (по сравнению с 2003 годом) увеличить выпуск продукции, доведя по итогам 2005 года объем производства до 753,2 тысячи тонн стали. Производство готового проката в минувшем году составило 547,8 тысячи тонн, превысив показатель 2004 года на 20%. Сейчас наиболее рентабельным для завода является его целенаправленное развитие как предприятия по выпуску высококачественных сталей специального назначения. В условиях растущей конкуренции и общего кризиса перепроизводства «Красный Октябрь» обязан научиться производить особо рентабельные виды сталей лучше всех и по самым приемлемым ценам. Именно в этом мы видим залог дальнейшего развития и процветания предприятия. — Каковы прогнозы на 2006-2007 годы, есть ли планы по освоению новых видов продукции, внедрению новых производственных мощностей? — В целом, мы планируем довести объем производства жидкой стали до 1-1,1 миллиона тонн в год. Цель достижимая, так как обоснована серьезными расчетами и экономическими выкладками. Дальнейший рост объемов производства связан с загрузкой по углеродистым и конструкционным маркам, по мелкосортным и листопрокатным производствам. Серьезная реконструкция идет в отделочном производстве, в состав которого входят несколько отделений по механической и термической обработке готового проката. Покупается новое обточное оборудование и ведется капитальная реконструкция существующего, что, безусловно, значительно увеличивает возможности и расширяет наш рынок по обточенному сортовому прокату и по кругам второй группы качества поверхности. Недавно состоялся пуск мелкосортно-проволочного стана «260». Мы рассчитываем, что стан будет прокатывать около 20 тысяч тонн металлопродукции в месяц. «Красный Октябрь» намерен в дальнейшем занять достаточно уверенные позиции на рынке нержавеющих сталей. В 2005 году, в связи с антидемпинговым расследованием, инициированным группой «Мечел» и ЗАО «ВМЗ «Красный Октябрь», рынок нержавеющих сталей оказался практически свободным, и нам удалось увеличить долю своего присутствия на нем. Вдобавок к этому спрос на металлургическую продукцию растет и со стороны военно-промышленного комплекса, и мы готовы предложить отечественной оборонке производство специализированных, достаточно редких марок стали. Также сегодня есть возможности наращивать и выпуск легированных никелесодержащих сталей. Для того чтобы увеличить долю легированного проката, без которого завод не сможет работать с хорошей экономикой, необходимо выходить на прямые поставки для автомобильных предприятий Европы. Это стабильный рынок, который в ближайшие годы будет развиваться довольно активно. Европейские машиностроительные концерны начинают в большом количестве строить заводы по сборке автомобилей на территории России и стран СНГ. И здесь даже географически им было бы выгодно сотрудничать именно с «Красным Октябрем». План очень перспективный, так как мы способны предложить сортамент, в котором традиционно сильны, и у нас уже есть хорошая репутация на внутреннем рынке. — Каковы основные направления инвестиций «Красного Октября»? — История «ВМЗКО» — некогда флагмана сталей специального назначения — насчитывает более 100 лет. За это время были взлеты и падения, но такого обвала, как в середине 1990 - начале 2000 годов, предприятие не знало. Мало кто из специалистов отрасли верил во вторую жизнь завода. С октября 2003 года, когда Midland Group приобрела 100% участия в металлургическом комплексе, нами целенаправленно внедряется программа по стабилизации и реконструкции производственных мощностей «Красного Октября». На первом этапе необходимо было попросту наладить «мертвое» на тот момент производство. На сегодняшний день начат второй этап промышленного перевооружения. Так, уже в этом году будет произведена модернизация 5-ой и 6-ой печей в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) №2, где уже в ближайшее время будет введена в строй вторая печь-ковш. Идет строительство рецилиентной кислородной станции, обновляется система газоснабжения. Кроме того, планируется реконструкция в таких знаковых цехах предприятия, как блюминг, ЭСПЦ-1, модернизация листопрокатного стана в ЛПЦ. Намечено строительство участка подготовки ферросплавов для бункерных систем сталеплавильного производства и реконструкция существующего складского хозяйства. — Сохранится ли приоритет в поставках металлопродукции отечественным потребителям? Каковы тенденции внешнеэкономической деятельности предприятия? — За последние годы объемы распределения несколько изменились. Если на начало 2003 года внутренний рынок составлял около 30% от всего производимого сортамента, то на сегодняшний день соотношение сложилось 51 и 49 процентов в пользу национального рынка. Естественно, сортамент, который поставляется на внутренний рынок, несколько шире экспортного. В каком-то смысле нам повезло: в стране больше нет завода, который мог бы производить столь широчайший спектр марок стали и такой же широкий размерный ряд сортового проката. Сегодня освоены более 650 марок стали. При этом в 2003 году мы начинали с 300, то есть освоили не только новый сортамент, но и новейшие марки сталей. Если же говорить об экспорте, то это и США, куда мы поставляем легированные блюмы и обточенные круги (около 5 тысяч тонн в месяц), и Европа, выступающая основным потребителем кругов от 200 до 330 мм. Продвижению продукции «Красного Октября» на мировые рынки способствует отсутствие ввозных квот в странах Западной Европы и США на специальные марки стали. Кроме того, вся выпускаемая металлопродукция соответствует отечественным и зарубежным стандартам и техническим условиям. Наше предприятие высоко оценено и сертифицировано на соответствие системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2000 (TUV CERT) сертификатом компании BVQI (Франция), удостоверяющим, что система управления промышленной безопасностью и охраной труда «ВМЗКО» соответствует международному стандарту OHSAS 18001:1999 «Системы менеджмента здоровья и безопасности на производстве — спецификация». В начале текущего года «Красный Октябрь» также получил сертификат соответствия системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001:2004 (TUV CERT). На сегодняшний день на всем постсоветском пространстве менее десяти промышленных предприятий имеют подобные экологические сертификаты, при этом страны Евросоюза недавно заявили о намерении допускать на свои рынки только компании, имеющие такие сертификаты. — Расскажите подробнее о реализации экологических программ на предприятии. — Принятая акционерами стратегия по возрождению предприятия, помимо увеличения объемов сталелитейного и прокатного производства, включила и комплекс мероприятий по модернизации, перепрофилированию и сокращению устаревших и экологически небезопасных производств. Сразу же были выделены значительные средства на создание и развитие экологической политики. Вопросы экологической безопасности поднимаются практически на каждом заседании совета директоров. Как акционеры, мы ясно осознаем: завод находится в центре миллионного города, а производство так или иначе неблагоприятно влияет на окружающую среду. Понимая всю степень ответственности перед жителями Волгограда, мы еще «на старте» поставили стратегическую цель — сделать «Красный Октябрь» безопасным предприятием с безотходным производством. И сегодня, параллельно с наращиванием производственных мощностей, планомерно внедряется в жизнь программа по устойчивому экологическому развитию завода. 15 мая запущена в эксплуатацию первая очередь новой системы сухой газоочистки в ЭСПЦ-2. После ввода в строй газоочистки показатели промышленных выбросов крупнейшего электросталеплавильного цеха будут соответствовать всем европейским нормам. На реализацию данной экологической программы было затрачено более $10 миллионов. Это очередной шаг на пути к внедрению европейских экологических стандартов на предприятии. В июле в ЭСПЦ-2 намечено сдать в эксплуатацию вторую очередь сухой газоочистки. А в дальнейшем мы планируем перевести практически весь завод на использование данной очистной системы.

Марина ЕВДОКИМОВА

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Другие новости по теме:

10 июля 2006 | Просмотров: 1005 | Комментарии (0) | Распечатать